受注した物件の、構造図と意匠図より鉄骨専用ＣＡＤ『ＫＡＰシステム』に入力をして建物の具現化を行います。
各構造担当者・意匠担当者・現場・工事に携わる企業との打ち合わせを行い、製作しやすくより良い製品が出来るように図面へと反映していきます。
最終的には材料の明細や工場での加工用の図面まで作成しています。

品質管理の仕事の内訳は、溶接を確認する超音波探傷検査・外観検査と製品の寸法を確認する寸法検査があ
ります。溶接の確認は、ちょっと大き目のタブレットを持ち歩く感覚で検査します。また、外観検査は目視にて不具合部を見つけ出します。
更に、寸法検査は納入される製品が正確な寸法で出来上がっていることを確認します。工場内検査を行う技術者の育成体制は万全です。資格取得により仕事や知識の幅が広がることを応援しています。

材料の調達と切断・孔明け等の指示までを担当しています。
材料は、柱・梁などの主材から、金物類や塗料に至るまで、工事に関わる様々な製品の発注納期入荷材料の トレーサビリティ管理を行っています。

製作に関する情報は設計部からの基準図、指示書、組立図、詳細図等で製造へ指示され、これらの情報を基に、鋼板、形鋼等を機械加工により一次加工を行い、全て番号管理により部品化され、各組立工程へと流れます。複雑な製品組立作業においては、詳細図に３Ｄ画像を追記する事で、作業員が即座に形をイーメジする事が可能となり、作業効率の向上を図っております。
又、組立・溶接・検査と、各工程毎で確実に基準を満たした製品を造り込み、円滑に次工程へ流し、より良い製品を、よりスピーディーに造り上げる事をモットーに製造部一同、日々努めております。

お客様との総括窓口として、工作図から始まり工場で製作した製品パーツを組立、建物のフレームを構築するまでのマネージメント業務を行っています。
お客様の要望に可能な限り応え、信頼関係を築ける現場営業を行っています。